（此种计算方法为众多方法中的一种计算方法，可能计算结果与其他方法有些许误差，仅供参考）
（1）以获取1t工业硅为计算基准，假设硅石中SiO2含量为99%；
（2）硅石中SiO2有85%还原进入产品，损失率约为15%，其中9%以SiO形式随炉气挥发，6%进入炉渣；
（3）还原剂损耗均按照15%计算；碳电极损耗为10%
（4）硅石中所含其余杂质氧化还原所消耗的碳量忽略不计；
（5）石油焦的固定碳含量为80%，洗精煤的固定碳含量为60%，电极含固定碳99.5%；
（6）由于木炭所用比例在逐步下降，故本次不考虑木炭对于工艺的影响。只考虑焦煤混合（1:1混合）；全焦；全煤三种情况。
（7）制备1t工业硅消耗电极100kg
计算：
SiO2+2C═════Si+2CO (T=2073k)
SiO2+C═══SiO+CO (副反应)
获得1t工业硅所需的硅石为：
1000÷28×60÷85%÷99%=2546（kg）
获得1t工业硅所需的固定碳含量为：
860+76=936（kg）
①2546×99%×85%÷60×2×12=860（kg）
②2546×99%×15%÷60×12=76（kg）
制备1t工业硅，碳电极提供固定碳量为：100×99.5%×90%=90（kg）
需要焦煤所提供的固定碳含量为：936-90=846（kg）
假设还原剂全为石油焦,所需石油焦为：846÷80%÷85%=1244（kg）
假设还原剂全为洗精煤,所需洗精煤为：846÷60%÷85%=1659（kg）
假设还原剂为焦煤混合：
则所需石油焦为：423÷80%÷85%=622（kg）
则所需洗精煤为：423÷60%÷85%=829（kg）
工业硅的配料结果为：制备1t工业硅，所需硅石2546kg，所需电极100kg，全焦则需要石油焦1244kg，全煤则需要煤1659kg，焦煤混合则需要石油焦622kg，洗精煤829kg。
（注：该计算背景对技术要求尚高，目前国内每生产1t工业硅所消耗的还原剂在1.6-2.0t之间，与文中所消耗1.2-1.6t之间还有大约400kg的差距，未来技术提升缩减成本应该是企业发展方向之一）
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