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2018-09-28 发布于福建

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商品砼常见质量问题分析与控制措施研究

摘要：随着国家对建筑施工质量和现场施工标准的不断提高，商品砼已经成为建筑施工强制要求的施工材料。商品砼的质量直接影响建筑的质量标准，国家对砼生产和使用单位都有严格的检验标准和使用规范。本文从分析商品砼生产、运输和使用过程中常见的质量问题及影响因素，进而提出了相应的预防和控制措施。

关键词：商品砼；质量问题；配合比；含水率

中图分类号：[TQ178] 文献标识码：A文章编号：

1 概论

商品砼（俗称商品混凝土），是将水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等根据组份按照一定比例在搅拌站计量拌置后出售的，采用专用车辆运输，在规定时间内运抵使用地点的混凝土搅拌物。商品砼属半成品，而非最终产品，其生产和使用过程都必须严格遵守国家的相关标准和操作规范。商品砼的出现，一定程度上实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有生产效率高，降低环境污染、节约材料成本和提高工程质量的优点。

因此随着商品砼在城市建设的广泛使用，其质量优劣直接关系着相关单位的建筑质量和社会影响，产生了一定的社会效益和经济效益。但是由于受生产设备、技术力量和施工管理等因素的影响，造成当前我国商品砼在运输或使用过程存在一些问题。

2 商品砼常见的质量问题及原因分析

2.1 水灰比（w/c）过大导致商品砼强度不够，施工工程易产生蜂窝、麻面及露筋等质量问题。

水灰比是影响混凝土强度的主要因素，在同等工艺条件和相同的材料，混凝土的强度会因水灰比的增大而随之降低。通常水灰比每增加0.05，混凝土强度就会降低10MPa左右。在商品砼生产过程中，某些搅拌站技术或操作人员为增加混凝土的流动性和坍落度，达到便于搅拌、泵送和浇筑的目的，向搅拌设备中多次重复注水，导致水灰比偏大。事实上，商品砼属于多相复合材料，水灰比偏大的商品砼中的水泥砂浆的稠度增大，集料相对运动速度增加，加剧了混凝土的离析，而且，多余水分泌出易形成有害孔洞，从而影响到硬化后的混凝土强度和耐久性，同时在泵送、浇注过程中，会造成胀模、跑浆等现象，进而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

2.2 缺乏对商品砼外加剂的即时监测，试配工作不到位，仅凭经验操作，一定程度上加大的工程质量的质量隐患。

在商品砼实际生产过程中，搅拌站不能保证长期稳定地使用同一固定的配料来源渠道。按照商品砼的生产工艺标准，当商品砼生产中的水泥、粗、细骨料来源及其他外加剂等改变时，应及时对各项指标进行检测，同时重新进行配合比设计。某些搅拌站为不保证生产进度，并非每次都在原材料变化时进行相关检测，甚至有时将不同来源的骨料混用的现象。多数搅拌站在原料出现变化时，仅是凭技术人员的经验在原有配合比的基础上加以调整。同时试配工作程序也不够严谨和完善，仅把原配合比抗压试块的立方体抗压强度值作为唯一的依据，这种不科学的技术行为将严重影响商品混凝土的质量，给结构工程造成质量隐患。

2.3 商品砼的含水率未按生产要求测定，拌合物的和易性无法保证。

现场砂石的含水率是影响混凝土拌和物用水量的主要因素之一。因此商品砼的生产规定，要求搅拌站在生产过程中每工作班次至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，同时采取相应措施，使砂石保持稳定的含水率。在搅拌过程中，应根据测定的沙石含水率适时调整拌和物的用水量，从而满足混凝土强度和施工和易性的要求。而多数搅拌站在生产过程中，对现场砂石含水率的测定频率明显偏少，多数情况下凭经验判断含水率；个别搅拌站根本不测定砂石的含水率，仅仅依靠控制室搅拌电流的高低来调整实际用水量。违反生产规定操作，影响商品砼的强度，增加施工难度的同时，也影响了工程结构强度。

3 商品砼质量控制措施及改进技术研究

3.1 选用优质原材料是确保商品砼质量基础

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。首先，水泥是商品砼应用材料之首，按照我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，因此应加大粉煤灰在砼中的掺量，高性能砼对掺合料的掺量要求可达50%以上。其次，改变石子粒径越大配制的砼强度等级就越高的错误陈旧观念，颗粒小得石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。最后，必须严格控制碎石针片状颗粒含量，泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，将影响砼的粘聚性、和易性和耐久性，导致砼变形，浪费水泥。

3.2 科学设计商品砼的配合比，加强生产过程控制，提高商品砼质量。

混凝

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